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曲城泵业专业生产ZX型自吸泵

作者:安耐泵阀时间:2022-01-17 21:39:06 次浏览

平衡阀在空调系统中的应用 知识:平衡阀在空调系统中的应用。变流量系统是在末端设备(如风机盘管、组合式空调、空气处理器等)上增加一个电动调节阀,通过室内温度控制器调节电动阀的开度,调节从总管到盘管的流量,然后确保室内温度波动在允许范围内。

曲城泵业专业生产ZX型自吸泵

系统流量的改变是通过在水泵上加装变频器进行调速来完成的。

总之,我们需要注意阀门开度的变化,这不能保证变化后的流量按要求分配,因此我们需要相应的控制设备使系统更加有用。

在变流量运行系统中,控制设备主要处理三个问题。

1.平衡系统冷源侧回路;将流经冷却器的水流设定为固定值。

2.平衡系统的输配电侧回路;确保所有控制阀和终端设备在任何负载条件下都能达到实践所需的计划流量。

3.平衡控制电路;确保控制阀在良好的工作条件下工作。

为了提高系统的控制精度,实现系统的安全运行。

必须满足以下要求:1。所有控制设备都有由系统规划器计算的kVs值。

2.所有泵应提供精确的泵头。

3.所有设备的压降应符合计划员的要求。

实际上,控制阀(如控制阀、水泵和终端设备)只能在标准类型中选择:大多数制造商的控制阀的kVs值比先前的档位高约60%,因此不太可能按照要求选择kVs值 乌瑞德。

水泵:由于类型不同,所选水泵的流量可能与要求相差10~40%。

为了保证流量,水泵的选择一般比要求高10%,有时高达25%。

风机盘管和其他终端设备:这些设备只能根据市场供应情况选择。实际上,没有人会选择小型风机盘管和末端设备,因为存在低流量的风险。

总之,为了避免流量过大,提高系统的稳定性。

使用自力式压差控制阀可以简单地限制大流量以达到计划流量。

电动调节阀选择在HVAC在线末端。虽然通过仔细核算,您会发现市场上找不到具有所需kVs值的控制阀,因此大多数控制阀都太大。

在许多情况下,控制阀必须完全打开。

例如:在发射过程中;当有大震动时;采暖供水温度过低(制冷供水温度过高);温度调节设备大或小;或者风扇线圈太小。

在这种情况下,当没有平衡设备运行时,某些电路中会出现过电流,而其他电路中会出现欠电流。

流体循环加热或冷却系统根据严格准确的要求,通过平衡阀控制系统的流量变化,从而为建筑物的所有部分提供足够的加热或冷却能力。

并降低能耗,使整个建筑能够获得舒适均匀的温度,创造舒适的室内环境。

在空调系统中,平衡阀起着平衡各回路阻力、稳定和调节流量的作用。它是舞会 使系统以经济流量运行,并确保空调设备能够达到令人满意的输出。

因此,它是提高空调水系统传输功率的节能元件。

平衡阀的主要作用是确保系统按照技术参数运行,这与规划人员的初衷一致。

在平衡调试过程中,可以发现并消除对系统功能的一些威胁,包括不正确的平衡计算和简单的设备故障,如止回阀安装错误或过滤器堵塞、泵升程过大等。

在暖通空调在线平衡过程中,能及时发现问题,找出根本原因,采取纠正措施,以尽可能低的能耗保证系统的舒适性。

   曲城泵业专业生产ZX型自吸泵 一、概述我单位生产的ZX系列自吸泵是根据国内相关技术资料,经吸收、消化、改进后开发的节能泵产品。

该泵为自吸离心泵。具有结构紧凑、操作方便、运行稳定、保护简单、功率大、使用寿命长、自吸能力强等优点。

无需在管道中安装底部阀门。操作前,只需确保泵体内储存一定量的液体即可。

因此,简化了管道系统,改善了工作条件。

二,。ZX系列自吸泵的应用范围适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸货等。

适用于清水,, 海水、水、酸碱性化学介质液体和一般浆料(中等粘度)≤ 100厘泊,固体含量低于30%)。

配备摇臂式喷水器,还可以将水冲入空气中,并将其喷射成细水滴进行喷洒。它是苗圃、果园和茶园的杰出工具。

可与任何型号、标准压滤机配套使用,是将浆液送至压滤机过滤的理想配套泵。

三、 工作原理及结构说明:该泵采用轴向回液的泵体结构。

泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常启动后,叶轮将吸入室中储存的液体与吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮中充分混合。在离心力的作用下,液体将气体带入涡旋室外缘,叶轮外缘由一条厚的白色泡沫带和一个高速旋转的液环组成。

气液混合物通过扩散管进入气液分离室。

此时,由于流速突然下降,较轻的气体从气液混合物中分离出来, 气体不断上升并通过泵体出口排出。

脱气后的液体返回储液室,并通过回流孔再次进入叶轮。它与从叶轮内部吸入管道吸入的气体再次混合,在叶轮高速旋转的作用下流向叶轮外缘。

在此过程中,吸入管道中的空气不断减少,直到气体排出。自吸过程完成后,泵将投入正常运行。

底部还设有冷却室 某些泵的轴承体。

当轴承发热导致轴承温度升高70℃以上时,可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室进行循环冷却。

泵内用于避免液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封圈。前密封圈安装在泵体上,后密封圈安装在轴承体上。当泵长期运行后磨损到一定程度,影响泵的动力和自吸功能时,应更换。

四、 泵装置1。泵与电机直接驱动时,应注意泵轴与电机输出的同轴度;泵装置的精度对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响,因此有必要对装置进行仔细校准。

2.必须用螺母加固泵联轴器并锁紧螺母,防止螺母松动,否则容易造成叶轮移动,形成机械问题。

3.为了在泵体内保持一定的储液量,以达到更好的自吸能力,避免机械密封的干摩擦,必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

4.注意吸入管路的装置:a。吸入口的装置高度不得超过5m。在条件允许的情况下,吸入口装置的高度应尽可能低于水池的低位蓄水位,吸入管的长度应尽可能缩短,弯头少,有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。

B.吸入管路中的阀门和法兰应注意防止漏气或漏液,即吸入管路中不允许漏气 吸入管路。

C.避免将固体和其他杂物吸入泵体。因此,应在吸入管线上设置过滤器。

过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍,并定期检查过滤器。

D.吸入管路和排出管路应有各自的支撑,泵体不允许承受管路的载荷。

5.泵在装置内时,泵和管道的静电接地电阻应符合规定。

6.安装泵时,应严格检查泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。

7.检查泵联轴器和电机联轴器的装置间隙和同轴度,不同轴向度的允许误差为0.1mm。

泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。

8.机组实际运行3-4小时后进行检查。如果没有不良现象,主要原因是设备安装正确。在试运行期间检查轴。

9泵轴承体与冷却室设备的冷却水接头用于配合内孔为12的橡胶软管或塑料管,螺纹尺寸为m12x1.75。

10如果泵的出口管路上安装了止回阀,且泵在自吸过程中无法顺利排出气体,则应在泵的出口处增加排气管和阀门。

V.泵的应用I.启动前的准备工作是检查运行情况1。本系列ZX自吸泵根据泵的运行情况,分别选用钙基黄油和10号机油进行平滑。如果选择润滑脂润滑的泵,应定期向轴承箱中添加润滑脂,并选择润滑机油润滑的泵。如果油位不足,则添加足够的机油。

2.检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果没有,可以从泵壳上的液体加注口直接向泵内注入储液罐。不要在储液不足的情况下进行操作,否则不能正常工作,容易损坏机械密封。

3.检查泵的滚动部件有无卡滞、磕碰现象。

4.检查泵脚及各接头螺母是否松动。

5.检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏,必须设法清理。

7.打开吸入管路阀门,稍微(不完全)打开出口控制阀。

二,。启动和操作1。启动ZX自吸泵,注意泵轴旋转方向是否正确。

2.注意轧制过程中是否有异响和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后,当压力表和真空表的读数在摇晃一段时间后稳定时,说明泵现在充满液体,并进入正常输液操作。

4.在泵进入正常输液操作前的自吸过程中,应特别注意泵内水温的升高。如果过程过长且泵内水温过高,请停止泵以检查原因。

5.如果泵内液体温度过高,难以自吸,可暂时停止,利用排出管路中的液体流回泵内,或在泵体上增加储液口,直接补充泵内液体,使泵内液体冷却后启动。

6.如果泵有viol 运行过程中的振动和噪音,可能是由气蚀引起的。产生气蚀的原因有两个:一个是进口管中的流速过大,另一个是吸入升力过大。

当流量过高时,调整出口调节阀,增加压力表读数,当进口管路堵塞时,及时将其拆下;当吸入扬程过高时,可适当降低泵的装置高度。

7.当泵在运行过程中因故停机,需要重新启动时,出口控制阀应稍微打开(不要完全关闭),这不仅有利于自吸过程中气体从出口排出,而且能保证在轻负荷下启动尖端。

8.检查管道系统有无泄漏。

三、 停止泵1。必须关闭排放管道上的闸阀。

2.停止泵转动。

3.天冷的时候 渣浆泵体中的储液和轴承体冷却室内的水应排空,以防止开裂。

十、ZX系列自吸泵的保护和拆卸结构简单可靠,经久耐用。

在正常情况下,泵一般不需要经常拆卸和维护。

当发现故障时,可随时进行清理。

1.保护泵时应注意几个主要部件:A.滚动轴承:长期运行后轴承磨损到一定程度时,必须更换。

B.前密封圈和后密封圈:当密封圈磨损到一定程度时,必须更换。

C.机械密封:在无液体泄漏的情况下,机械密封不得拆开检查。

如果轴承体下端的泄漏口泄漏严重,应拆卸并检查机械密封 D

拆装机械密封时,应轻拿轻放,注意配合面清洁,保护静环、动环镜面,不得磕碰。

机械密封导致泄漏的主要原因是次镜表面粗糙。

校正方法:二次端面可研磨以恢复镜面。

机械密封产品泄漏的另一个原因是O型圈装置不正确或开口老化。

此时,更换O形圈以便重新组装。

2.泵的拆卸顺序:A.拆下电机或联轴器。

B.拆下轴承体总成,检查叶轮与前环径向间隙,检查叶轮螺母是否松动。

C.拆下叶轮螺母,拔出叶轮,检查叶轮与后密封圈的径向间隙。

D.松开机械密封的固定螺钉,拔出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的配合情况,检查O形密封圈的密封情况。

E.拧下联轴器的固定螺钉并拔出联轴器。

F.拆下轴承端盖,拆下泵轴和轴承。

G.按相反顺序组装设备。

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