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自吸泵的安装和使用

作者:安耐泵阀时间:2022-02-22 22:38:19 次浏览

自吸泵安装:1。泵2。压力表3。出口垂直管4。吸入硬喉5。肘部6。流量控制阀7。出口管线8。液体加注塞9。真空计1。泵与电机直接驱动时,应注意泵轴与电机输出的同轴度;泵的安装是否准确,对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响,必须认真安装和校正。

自吸泵的安装和使用

2.泵联轴器必须用螺帽紧固,螺帽必须锁紧,防止螺帽松动,否则容易引起叶轮移动,造成机械故障。

3.为了在泵体内保持一定的储液量,以达到更好的自吸能力,防止机械密封干摩擦,泵的进口必须高于泵轴的中心线。

4.吸入管路安装注意事项:a。吸入口的安装高度不得超过5m。在条件允许的情况下,吸入口的安装高度应尽可能低于水池的蓄水位,并尽可能高?缩短吸入管的长度,安装较少的弯头,这有利于?缩短自启动时间,提高自启动功能。

B吸入管路中的阀门和法兰应严格防止漏气或漏液,即吸入管路中不允许漏气。

C应防止固体和其他杂物吸入泵体内。因此,应在吸入管线上设置过滤器。

过滤器的有效溢流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查?。

D吸入管路和排出管路应有各自的支撑,泵体本身不允许承受 管道的负载。

5.安装泵时,泵和管道的静电接地电阻应符合规定要求。

6.安装过程中应严格检查?泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。

7.校正泵联轴器、电机动力联轴器的安装间隙和同轴度,不同轴向度的允许偏差为0.1mm。

泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。

8.机组实际运行3-4小时后,进行Zui岗位检查。如果没有缺陷,则认为安装正确。试运转时,检查轴承温度,轴承体温度不应超过70℃。

9带冷却室装置的泵轴承体冷却水接头内孔为Φ12橡胶管或塑料管,螺纹尺寸为M12×1.75

  10. 如果在泵的出口管路上安装了止回阀,且泵在自吸过程中无法顺利排出气体,则应在泵的出口处增加排气小管和阀门。

自吸泵的使用(一)、启动前的准备和检查:1。本系列自吸泵根据泵的工作和运行情况,分别采用钙基润滑脂和10号机油进行润滑。如果泵用润滑脂润滑,应定期加注润滑脂。对于使用发动机机油润滑的泵,如果油位不足,则添加足够的机油。

2.检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果储液量不足,可从泵壳上的充液口直接向泵内注入储液。当液体储存不足时,不要开始操作,ot herwise泵不能正常工作,机械密封容易损坏。

3.检查泵的旋转部件是否卡滞和磁碰撞。

4.检查各连接处的泵脚和螺母是否松动。

5.检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏,应设法消除。

7.打开吸入管路的阀门。稍微打开(不要完全打开)出口控制阀。

(2) . 启动和操作:1。点动自吸泵,注意泵轴旋转方向是否正确。

2.注意旋转过程中是否有异常声音和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后,当压力表和真空表读数波动一段时间且指示稳定时,表明泵已充满液体,进入正常输液操作。

4.泵进入正常输液操作前,即自吸过程中,应特别注意泵内水温的升高。如果此过程过长且泵内水温过高,请停止泵并检查原因。

5.如果泵内液体温度过高,难以自吸,可暂时停止。利用排出管路中的液体流回泵内,或直接在泵体上的充液储液口向泵内补充液体,以冷却泵内液体。那就开始吧。

6.如果泵在运行过程中出现强烈振动和声音暴露,则可能是泵的气蚀造成的。产生气蚀的原因有两个:一是进口管流量过大,二是吸入扬程过大。

当流动 速率过高时,出口控制阀可以调整。增加压力表的读数。如果入口管路堵塞,应及时排除:当吸入扬程过高时,可适当降低泵的安装高度。

7.当泵在运行过程中因故停机,需要重新启动时,出口控制阀应稍微打开(不要完全关闭),这不仅有利于自吸时从出口排出气体,而且能保证泵在轻负荷下启动。

8.检查管道系统有无泄漏。

(3) 停止泵:1。首先,必须关闭排放管道上的闸阀。

2.停泵。

3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水排出,以防止开裂。

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